這張圖是當(dāng)下設(shè)備售后與運(yùn)維服務(wù)存在的問題和
用戶體驗(yàn)為基礎(chǔ)，采集用戶需求，提供個(gè)性化的生產(chǎn)制造與后續(xù)服務(wù)。（2）平臺(tái)化：通過移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建智能產(chǎn)品、全渠道營(yíng)銷、智能物流、服務(wù)、金融，形成產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)化、生態(tài)化；以訂單及產(chǎn)品兩線拉通價(jià)值端到端業(yè)務(wù)協(xié)同與流程管控。（3）智能制造：以制造仿真、狀態(tài)感知控制、工業(yè)軟件及數(shù)據(jù)信息為驅(qū)動(dòng)，建設(shè)生產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、物流的自動(dòng)化與聯(lián)機(jī)能力，提升制造的效率和能力。2.面向產(chǎn)業(yè)鏈的大平臺(tái)，如何構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)面向產(chǎn)業(yè)鏈的大平臺(tái)，如何構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)？重點(diǎn)加強(qiáng)以下六個(gè)方面的建設(shè)。（1）企業(yè)信息化應(yīng)用從企業(yè)1.0升級(jí)到企業(yè)2.0，企業(yè)2.0時(shí)代的企業(yè)形態(tài)將生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式。過去做企業(yè)信息化的重點(diǎn)是放在管理數(shù)字化，以財(cái)務(wù)管理為主線，實(shí)現(xiàn)各個(gè)業(yè)務(wù)單元的數(shù)字化管理（如ERP、CRM、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)HR等），實(shí)現(xiàn)企業(yè)減員增效、戰(zhàn)略管控。企業(yè)2.0是由過去的生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式，通過以移動(dòng)技術(shù)為代表的云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)化、生態(tài)化、管理平臺(tái)化及商業(yè)模式的創(chuàng)新。（2）基于價(jià)值鏈優(yōu)勢(shì)重塑產(chǎn)業(yè)鏈，形成新的生態(tài)鏈。（3）全渠道營(yíng)銷管理，價(jià)值鏈上下游賦能，讓產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效運(yùn)作。根據(jù)先有市場(chǎng)、后有工廠的經(jīng)營(yíng)規(guī)則，分別闡述全渠道營(yíng)銷、智能制造。首先從服務(wù)于企業(yè)市場(chǎng)營(yíng)銷業(yè)務(wù)的軟件產(chǎn)品講起。第一個(gè)案例：構(gòu)建企業(yè)全渠道營(yíng)銷管理平臺(tái)。全渠道的概念可以從兩個(gè)層面來理解。①橫向集成，指營(yíng)銷系統(tǒng)在銷售通路方面，要支持線上、線下銷售渠道，乃至合伙人模式、異業(yè)聯(lián)盟、社會(huì)化營(yíng)銷模式等。②縱向垂直，指信息系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用覆蓋企業(yè)各級(jí)代理商、分銷商、終端門店乃至最終消費(fèi)者，實(shí)現(xiàn)端對(duì)端的連接，打造以交易為中心的全渠道管理信息化平臺(tái)，最終目標(biāo)是通過統(tǒng)一的平臺(tái)掌握終端及消費(fèi)者資源，為企業(yè)的柔性制造，采集第一手的用戶需求、滿足用戶個(gè)性化的產(chǎn)品需求等信息。通過全渠道管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)之間的端到端客戶賦能，輸出并共享企業(yè)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，提升客戶管理水平，幫助客戶精細(xì)化運(yùn)營(yíng)，實(shí)時(shí)掌控銷售、庫(kù)存、資金等經(jīng)營(yíng)信息，讓價(jià)值鏈協(xié)同高效運(yùn)作。第二個(gè)案例：利用在線云服務(wù)平臺(tái)協(xié)助傳統(tǒng)渠道商業(yè)模式創(chuàng)新。創(chuàng)新的背景：當(dāng)前傳統(tǒng)渠道代理商的危機(jī)體現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)帶來的價(jià)格信息透明、價(jià)值鏈變短（渠道下沉），導(dǎo)致以前賺取差價(jià)的盈利模式逐漸消亡；代理商紛紛尋找出路，這個(gè)出路在于由傳統(tǒng)代理商向服務(wù)商轉(zhuǎn)型，通過提供面對(duì)面銷售及本地化倉(cāng)儲(chǔ)/配送/安裝服務(wù)，以謀求新的生存空間。這張圖是基于移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)為傳統(tǒng)商家?guī)砩虡I(yè)模式創(chuàng)新，通過前端消費(fèi)者、服務(wù)工程師及后端數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)鏈接，讓服務(wù)商在為消費(fèi)者提供傳統(tǒng)送裝服務(wù)的同時(shí)，通過服務(wù)端APP，創(chuàng)造與消費(fèi)者面對(duì)面的銷售商機(jī)。（4）產(chǎn)品溯源平臺(tái)的搭建，通過案例闡述如何構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期溯源平臺(tái)。每一件產(chǎn)品設(shè)定唯一身份標(biāo)識(shí)碼，從原材料采購(gòu)批次、生產(chǎn)制程（關(guān)鍵物料使用）、生產(chǎn)質(zhì)檢、成品下線、內(nèi)部物流、銷售流通及服務(wù)等環(huán)節(jié)分別做建檔登記，通過條形碼、RFID、激光碼等多種方式對(duì)產(chǎn)品及其原材料進(jìn)行身份標(biāo)識(shí)。依據(jù)身份標(biāo)識(shí)碼能夠追蹤全流程的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和物流的溯源。除了以市場(chǎng)營(yíng)銷相關(guān)的平臺(tái)來分析，還可以從工廠生產(chǎn)相關(guān)的平臺(tái)來進(jìn)行分享。工業(yè)4.0的核心是智慧工廠、智能制造。智慧工廠的架構(gòu)主要是物聯(lián)網(wǎng)及服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)，重點(diǎn)在研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)。智能制造有三大支柱：MES、虛擬與現(xiàn)實(shí)的結(jié)合及CPS。其中，CPS主要強(qiáng)調(diào)物理過程與信息間的反饋，其核心管理理念就是精益生產(chǎn)、計(jì)算機(jī)集成制造及敏捷制造。當(dāng)前是以MES產(chǎn)品升級(jí)、設(shè)備云端運(yùn)維服務(wù)來探索未來工業(yè)4.0的實(shí)踐。（5）在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺(tái)。透明、均衡及高效是構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺(tái)的目標(biāo)。①通過對(duì)從原料、計(jì)劃、生產(chǎn)、包裝、產(chǎn)品配貨到發(fā)貨全過程的管理，實(shí)現(xiàn)制造過程透明、產(chǎn)線資源透明，幫助制造企業(yè)提升營(yíng)運(yùn)效率、縮短交期、降低成本及提高質(zhì)量。②通過掌握工廠的實(shí)時(shí)狀況及大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)物料消耗、生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn)計(jì)劃均衡。③通過設(shè)備自動(dòng)化、產(chǎn)品智能化、狀態(tài)感知控制、制造仿真等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)高效管理。未來的MES產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景是通過自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息自動(dòng)收集，拉動(dòng)原材料、產(chǎn)線、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，打通產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)檢及流通領(lǐng)域的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全生命周期的追蹤溯源。（6）基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái)。這張圖是當(dāng)下設(shè)備售后與運(yùn)維服務(wù)存在的問題和挑戰(zhàn)。售后不及時(shí)且成本居高不下，帶錯(cuò)配件或配件沒庫(kù)存時(shí)有發(fā)生，不了解機(jī)器為何罷工，這些問題主要由設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)備使用企業(yè)投入專業(yè)人力及相關(guān)資源來解決。運(yùn)維保障模式落后，主要表現(xiàn)在事后響應(yīng)、人力依賴、信息孤立、協(xié)作不暢、成本高、效率低、周期長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)影響巨大。
